吸塑厚片生产的大致流程吸塑厚片成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑厚片用的材料主要是-----(abs)板材,有小部分零件用有机玻璃(pmma)板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是abs板材成型。现在还有一种趋势就是用复合abs板材代替一般abs板材,复合abs板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料,一起滚压成带皮纹或手感像---的板材。要求透明的仪表台的音响盖板,要求防老化的车身外的透气格栅,一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上,基体一般是玻璃钢件(frp),在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加发泡聚(pvc/ppf)复合材料。吸塑厚片生产的大致流程如下:一般,我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模打样,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
一:abs板具有优异的冲击强度、染色性、优异的化学性能和电绝缘性能,耐腐蚀性好,尺寸稳定,适合泡罩成型和加工,高刚性,高机械强度,低吸水性,---无味,连接简单,耐热、耐变形、低温冲击韧性高,是一种坚硬、不划伤、不变形的固体材料。传统的abs板不会很白,但韧性---它可以用切板机切割,也可以用冲模冲孔。二:abs板材的热变形温度为93,退火处理后产品的热变形温度也可提高10左右。abs在-40时也有一定的韧性,在-40~100的温度范围内也能使用。
厚片吸塑供应厚片吸塑是一种热成型工艺,其加工原理是将硬质的塑料板材(或片材)高温加热,在真空的作用下,将软化的板材(或片材)吸附到模具表面,通过冷却成型的工艺。厚片吸塑制品一般具有面积大、产品厚实的特点,同时,这项工艺还具有成本低、产量高、模具便宜、加工范围广的优势,可加工的任意要求的大件产品。吸塑工艺对所使用的材料性能有着严格的要求,它必须具备优良的耐热性、力学强度、耐油性、可加工性。
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