厚片吸塑在汽车行业应用的特点在实现汽车轻量化这一目标的过程中,厚片吸塑技术在其中发挥着---的重要作用,这项技术的优势主要集中在:1.轻量化(吸塑代替玻璃钢,减少车身30%的重量)2.零件数消减(塑料件替换部分金属零部件,减少整车30%的零件数)3.提高轻微碰撞的维---(15km低速碰撞)4.---装配性(降低30%的人工装配费用)等其他方面不可取代的优势。在技术工艺上,我司产品可达到成型尺寸为2800*1600*1000mm(长*宽*高),厚度可达12mm。一直从事大型厚板吸塑机的研发和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括:汽车仪表板、坐椅靠板、车门板顶棚,轮毂隔板垫板、轮毂卡板、轮毂中空板、汽配物流厚吸塑包装托盘、汽车轮毂托盘、天地盖托盘、九脚托盘、太阳能光伏板托盘、汽配周转箱托盘,汽车吸塑标识。
厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求abs厚片具有优良的力学性能和极强的耐磨性,同时冲击强度性能---,并且它还能在极低的温度下使用,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。除了abs厚片之外,还有pet厚片、pvc厚片、ps厚片等。特殊厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm,主要是采用pp、ps、hips、pet(包括apet和petg)、abs、pe和pmma等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过---的吸塑成型机来完成的,这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式。自动化成型---适合大批量产品的生产加工,因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作,所以效率是---的,而且也比较稳定。
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品,全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装,厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用,周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。
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